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山东高纯石墨模具在热处理期间有什么缺陷,可以如何预防?

来源:http://shandong.mishansm.com/news630437.html
发布时间:2021/6/10 17:54:00

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  近几年来,高纯山东石墨模具以其优良的特性不断冲击着模具市场,成为模具行业的宠儿,那么高纯石墨模具热处理工艺有哪些不足之处及如何预防?

  一、表面有软点

  表面有软点的热处理,会影响模具的耐磨性,降低模具的使用寿命。

  1、起因

  1)表面有氧化层、锈斑、局部脱碳后热处理。

  2)淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,杂质过多或在淬火介质中老化。

  2、防范措施

  1)热处理前应除去氧化皮、锈斑,并在淬火加热条件下对石墨模具表面进行适当保护,应尽可能采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉进行加热。

  2)模具淬火加热后冷却时,应选择合适的冷却介质,过滤时间长的冷却介质,或定期更换。


  二、前模热处理时组织不良

  铸型组织粗糙、球化不完善、有网状、带状、链状碳化物等缺陷,这些缺陷会使铸型在淬火后容易产生裂纹,导致铸型报废。

  1、起因

  1)模具钢材料中的原始组织存在严重的碳化物偏析。

  2)锻件加热温度过高、变形量小、停止锻件温度过高、锻件冷却速度慢等都会导致锻件组织粗大,而且还会出现网状、带状和链状碳化物的存在,使得在进行球化退火时难以消除。

  3)球化退火工艺不理想,如退火温度过高或温度过低,等温退火时间过短,都会导致退火组织不均匀,甚至出现球化不良。

  2、防范措施

  1)模具材料一般应根据模具的工作环境、生产批量、材料自身的强韧化特性,尽量选用质量较好的模具钢。

  2)改进锻造工艺或采用正火预热热处理,以消除原料中网状、链状碳化物和碳化物的不均匀性。

  3)不能锻烧的碳化物偏析严重的高碳石墨型钢可以进行固溶细化处理。

  4)正确制定锻件后模坯的球化退火工艺规范,可采用调质热处理和快速匀细球化退火。

  5)合理安装炉体,确保炉体模坯温度均匀。

  那以上就是高纯石墨模具在热处理期间的一些缺陷以及预防措施的介绍了,大家可以了解一下,有什么问题和需要,可随时咨询联系我们!也可直接在网站上留下您的联系方式,我们会及时与您联系!

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